1、按合金元素的含量分

1）低合金鋼 合金元素總含量小于等于5%；

2）中合金鋼 合金元素總含量在5%~10%之間；

3）高合金鋼 合金元素總含量大于等于10%；

2、按合金元素的種類分

有鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、硅錳鉬釩鋼等。

3、按主要用途分

（1）結(jié)構(gòu)鋼

1）建筑及工程用結(jié)構(gòu)鋼

2）機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼

（2）工具鋼

（3）特殊性能鋼[1] 

一般分類

 

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

在鋼中除含鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、磷、硫元素以外，還含有一定量的合金元素，鋼中的合金元素有硅、錳、鉬、鎳、硌、礬、鈦、鈮、硼、鉛、稀土等其中的一種或幾種，這種鋼叫合金鋼。各國(guó)的合金鋼系統(tǒng)，隨各自的資源情況、生產(chǎn)和使用條件不同而不同，國(guó)外以往曾發(fā)展鎳、硌鋼系統(tǒng)，我國(guó)則發(fā)現(xiàn)以硅、錳、釩、鈦、鈮、硼、鉛、稀土為主的合金鋼系統(tǒng) 合金鋼在鋼的總產(chǎn)量中約占百分之十幾，一般是在電爐中冶煉的按用途可以把合金鋼分為8大類，它們是：合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱不起皮鋼，電工用硅鋼。

調(diào)質(zhì)鋼 1．中碳型合金鋼，合金元素含量較低；2．強(qiáng)度較高；3．用于高溫螺栓、螺母材料等。

彈簧鋼 1、含碳量比調(diào)質(zhì)鋼高；2經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，強(qiáng)度較高 抗疲勞強(qiáng)度較高；3用于彈簧材料。

滾動(dòng)軸承鋼 1高碳型合金鋼，合金含量較高；2具有高而均勻的硬度和耐磨性；3用于滾動(dòng)軸承。

合金工具鋼 量具鋼 1高碳型合金鋼，合金元素含量較低；2具有高的硬度和耐磨性，機(jī)加工性能好，穩(wěn)定性好；3用于量具材料。

特殊性能鋼不銹鋼1低碳高合金鋼；2抗腐蝕性好；3用于抗腐蝕、部分可做耐熱材料。

耐熱鋼 1低碳高合金鋼；2耐熱性能好；3用于耐熱材料、部分可做抗腐蝕材料。

低溫鋼1低碳合金鋼，根據(jù)耐低溫程度合金元素有高有低；2抗低溫性好；3用于低溫材料（專用鋼為鎳鋼）。

根據(jù)碳化物的傾向分類

 

合金鋼根據(jù)各種元素在鋼中形成碳化物的傾向，可分為三類：

合金鋼

①?gòu)?qiáng)碳化物形成元素，如釩、鈦、鈮、鋯等。

這類元素只要有足夠的碳，在適當(dāng)?shù)臈l件下，就形成各自的碳化物;僅在缺碳或高溫的條件下,才以原子狀態(tài)進(jìn)入固溶體中。

②碳化物形成元素，如錳、鉻、鎢、鉬等。這類元素一部分以原子狀態(tài)進(jìn)入固溶體中，另一部分形成置換式合金滲碳體,如(Fe，Mn)3C、(Fe，Cr)3C等,如果含量超過一定限度（除錳以外），又將形成各自的碳化物,如(Fe，Cr)7C3、(Fe，W)6C等。

③ 不形成碳化物元素，如硅、鋁、銅、鎳、鈷等。這類元素一般以原子狀態(tài)存在于奧氏體、鐵素體等固溶體中。合金元素中一些比較活潑的元素，如鋁、錳、硅、鈦、鋯等，極易和鋼中的氧和氮化合，形成穩(wěn)定的氧化物和氮化物，一般以夾雜物的形態(tài)存在于鋼中。錳、鋯等元素也和硫形成硫化物夾雜。鋼中含有足夠數(shù)量的鎳、鈦、鋁、鉬等元素時(shí)能形成不同類型的金屬間化合物。有的合金元素如銅、鉛等，如果含量超過它在鋼中的溶解度，則以較純的金屬相存在。

鋼的性能取決于鋼的相組成，相的成分和結(jié)構(gòu)，各種相在鋼中所占的體積組分和彼此相對(duì)的分布狀態(tài)。合金元素是通過影響上述因素而起作用的。對(duì)鋼的相變點(diǎn)的影響 主要是改變鋼中相變點(diǎn)的位置，大致可以歸納為以下三個(gè)方面：

①改變相變點(diǎn)溫度。一般來說，擴(kuò)大γ相(奧氏體)區(qū)的元素，如錳、鎳、碳、氮、銅、鋅等,使A3點(diǎn)溫度降低,A4點(diǎn)溫度升高;相反,縮小γ相區(qū)的元素，如鋯、硼、硅、磷、鈦、釩、鉬、鎢、鈮等,則使A3點(diǎn)溫度升高，A4點(diǎn)溫度降低。惟有鈷使A3和A4點(diǎn)溫度均升高。鉻的作用比較特殊,含鉻量小于7%時(shí)使A3點(diǎn)溫度降低,大于7%時(shí)則使A3點(diǎn)溫度提高。

②改變共析點(diǎn)S的位置?？s小γ相區(qū)的元素，均使共析點(diǎn)S溫度升高；擴(kuò)大γ相區(qū)的元素,則相反。此外幾乎所有合金元素均降低共析點(diǎn)S的含碳量，使S點(diǎn)向左移。不過碳化物形成元素如釩、鈦、鈮等（也包括鎢、鉬），在含量高至一定限度以后,則使S點(diǎn)向右移。

③改變?chǔ)孟鄥^(qū)的形狀、大小和位置。這種影響較為復(fù)雜，一般在合金元素含量較高時(shí)，能使之發(fā)生顯著改變。例如鎳或錳含量高時(shí)，可使γ相區(qū)擴(kuò)展至室溫以下，使鋼成為單相的奧氏體組織；而硅或鉻含量高時(shí)，則可使γ相區(qū)縮得很小甚至完全消失，使鋼在任何溫度下都是鐵素體組織。

4牌號(hào)編輯

 

合金好 號(hào)的一般命名原則

合金鋼的含碳量、合金元素的各類、合金元素的含量均應(yīng)在牌號(hào)中體現(xiàn)出來。

例：合金彈簧鋼 60Si2Mn

含碳量 ~0.6%；硅含量 ~2%；錳含量 Mn~1%。[1] 

5結(jié)構(gòu)鋼編輯

 

低合金結(jié)構(gòu)鋼

 

1、性能特點(diǎn) 較高的強(qiáng)度，足夠的塑性和韌性、

良好的焊接性能。廣泛應(yīng)用建筑、橋梁等。

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 低碳鋼（含碳量<0.2%)；主

要合金元素為Mn(含量為1.25~1.5%)。

3、熱處理特點(diǎn) 一般不進(jìn)行熱處理。

4、常用鋼種 16Mn、15MnTi等。

合金滲碳鋼

 

1、性能特點(diǎn) 用于制造表面硬而耐磨，心部韌性

好而耐沖擊的零件，如齒輪、凸輪等。（具有

良好的滲碳能力和淬透性）

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 低碳鋼（含碳量0.1~0.25%)；

主要合金元素有Cr、Mn、Ti、V等，其主要作

用是提高淬透性和防止過熱。

3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為正火、滲碳后為淬

火加低溫回火。

以20CrMnTi為例生產(chǎn)汽車變速箱齒輪為例，其工藝路線如下：

鍛造-正火-加工齒形-局部鍍銅-滲碳-預(yù)冷淬火、低溫回火-噴丸-磨齒。

4、常用鋼種 20Cr、20CrMnTi

20CrMnTi鋼制汽車變速齒輪熱處理工藝曲線，如圖所示：[1] 

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合金調(diào)質(zhì)鋼

 

1、性能特點(diǎn) 調(diào)質(zhì)處理后具有高強(qiáng)度與很好塑性

及韌性的配合，即具有良好的綜合力學(xué)性能。

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 中碳鋼（0.3~0.5%),合金元素

主要有Cr、Mn、Ti、Mo等，主要作用是提高

淬透性、細(xì)化晶粒和防止過熱。

3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為退火或正火，好終

熱處理為淬火+高溫回火。

4、常用鋼種 40Cr、40CrMn等。

以40Cr制作拖拉機(jī)連桿螺栓的生產(chǎn)工藝路線如下：

鍛造、正火、粗加工、調(diào)質(zhì)、精加工、裝配

合金彈簧鋼

 

1、性能特點(diǎn) 制造各種彈性元件如常圈簧、板簧等。要求具有高的彈性極限、高的屈強(qiáng)比、高的疲勞強(qiáng)度以及足夠的韌性。

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 含碳量（0.5~0.7%),合金元素主要有Mn、Si、Cr、V、Mo等，主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性，防止回火脆性。

3、熱處理特點(diǎn)

（1）熱成型彈簧（尺寸≥8mm的大型彈簧）

下料、加熱（Ac3+~100℃）、成型、余熱淬火、中溫回火（~430℃）、產(chǎn)品

（2）冷成型彈簧（尺寸≤8mm小型彈簧）

下料、冷撥鋼絲冷卷成型、低溫退火、產(chǎn)品

4、常用鋼種：60Si2Mn

滾動(dòng)軸承鋼

 

1、性能特點(diǎn) 要求具有很高的強(qiáng)度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度，足夠的韌性和淬透性，很高的耐磨性，而且還應(yīng)有一定的抗腐蝕能力。

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 高碳（0.95%

3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為球化退火，好終熱處理為淬火+低溫回火。

生產(chǎn)工藝如下：軋制、鍛造、球化退火、機(jī)械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品

金相組織為：回M+粒狀碳化物+少量A殘

4、常用鋼種 GCr15、GCr15SiMn（注意Cr的含量、C的含量）。[1] 

6工具鋼編輯

 

合金刃具鋼

 

刃具鋼應(yīng)具有下列性能要求：

（1）高硬度（60HRC以上）

（2）高的耐磨性

（3）高的熱硬性（紅硬性）

（4）具有一定的強(qiáng)度、韌性和塑性

（一）低合金刃具鋼

1、化學(xué)成分特點(diǎn) 高的含碳量（0.75~1.5%)；為了提高淬透性和回火穩(wěn)定性，加入Cr、Mn、Si、

V、W等合金元素；

2、熱處理特點(diǎn) 預(yù)處理為球化退火，好終熱處理為淬火+低溫回火。

3、常用鋼種 9SiCr、9Mn2V

9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝，如圖所示：

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（二）高速鋼

1、化學(xué)成分特點(diǎn) ①高C：0.7 %～1.5 %；②加入Cr提高淬透性；③加入W、Mo提高熱硬性；

④加入V提高耐磨性。

2、熱處理特點(diǎn) 退火+1270℃淬火+560℃～ 580℃回火（三次）。

3、典型鋼種 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

W18Cr4V 鋼盤形銑刀淬火回火工藝曲線，如圖所示：

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合金模具鋼

 

（一）冷作模具鋼 用來制造在室溫下使金屬塑性變形的模具，如落料模、冷鐓模、剪切模等。（屬高碳鋼 >0.9%）

（二）熱作模具鋼 用來制造對(duì)金屬進(jìn)行熱變形加工的模具，如熱鍛模、壓鑄模等。（含碳量 0.3%~0.6%,含C量太高，導(dǎo)熱性下降)

合金量具鋼

 

1.用于制造量具的合金鋼稱為合金量具鋼。例如制造卡尺、塞規(guī)、量塊等。

2.量具在使用的過程中要經(jīng)受磨損，要求具有較高的硬度和耐磨性，同時(shí)要有較高的尺寸穩(wěn)定性。

3.為提高尺寸的穩(wěn)定性，淬火后要進(jìn)行冷處理。（－50℃~ － 78℃）。[