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含Nb-Ti微鋼第三脆性區(qū)鑄坯缺陷
連鑄生產過程中，含Nb-Ti微合金鋼鑄坯裂紋嚴重影響連鑄生產率和產品質量。連鑄坯產生裂紋的因素較復雜，從微合金鋼凝固角度看，隨著溫度的降低，溶質元素溶度積大于平衡值時碳氮化物將在奧氏體晶界析出。鋼中微細的氮化物、碳氮化物的析出將使鋼的高溫塑性變差，導致微合金化鋼連鑄坯表面裂紋，尤其是橫裂、角橫裂頻繁發(fā)生。
上?？萍即髮W的學者采用金相顯微鏡(復型萃取、SEM、TEM對析出物的形貌(尺寸(數量進行統(tǒng)計分析!并利用Gleeble-1500熱模擬試驗機!系統(tǒng)研究了含Nb-Ti微合金鋼第三脆性區(qū)的熱塑性。結果表明：溫度在950~700℃范圍內時，斷面收縮率好小為25.7%。析出物以TiN、Nb(CN) 為主，950℃時粒子尺寸在50nm左右。隨著溫度的降低，粒子數量密度由51個/μm2到580個/μm2，尺寸隨之減小。975℃的抗拉強度及臨界應力分別為58.3、61.0MPa。975℃以上，臨界應力小于抗拉強度，不易發(fā)生沿晶斷裂。975℃以下時，晶粒變形臨界應力大于抗拉強度，產生沿晶斷裂。
上?？萍即髮W的學者采用金相顯微鏡(復型萃取、SEM、TEM對析出物的形貌(尺寸(數量進行統(tǒng)計分析!并利用Gleeble-1500熱模擬試驗機!系統(tǒng)研究了含Nb-Ti微合金鋼第三脆性區(qū)的熱塑性。結果表明：溫度在950~700℃范圍內時，斷面收縮率好小為25.7%。析出物以TiN、Nb(CN) 為主，950℃時粒子尺寸在50nm左右。隨著溫度的降低，粒子數量密度由51個/μm2到580個/μm2，尺寸隨之減小。975℃的抗拉強度及臨界應力分別為58.3、61.0MPa。975℃以上，臨界應力小于抗拉強度，不易發(fā)生沿晶斷裂。975℃以下時，晶粒變形臨界應力大于抗拉強度，產生沿晶斷裂。