鑄坯的質(zhì)量決定著成材的性能及表面質(zhì)量，而鑄坯質(zhì)量與冶煉成分設(shè)計(jì)、精煉軟吹時(shí)間、過熱度、連鑄保護(hù)渣類型、拉速等因素有關(guān)。在生產(chǎn)中常用的脫氧元素錳、硅、鋁，脫氧能力依次遞增，轉(zhuǎn)爐一般用以下脫氧劑：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si、Ca-Si、鋁、Fe-Al、復(fù)合脫氧劑，目前山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司常用的脫氧劑為硅鈣鋇，該脫氧劑價(jià)格便宜，生產(chǎn)成本較低。

  山東鋼鐵股份有限公司的學(xué)者介紹了鋁脫氧與整體塞棒式中間包保護(hù)澆鑄工藝的應(yīng)用情況。轉(zhuǎn)爐鋁脫氧采用了鋁錳鐵，并通過精煉出站前向鋼水中喂鈣線的方式對(duì)夾雜物進(jìn)行鈣處理，提高夾雜物的上浮率。同時(shí)為避免夾雜物在水口聚集堵塞水口，引起澆鑄事故，配套使用了塞棒式中間包，確保澆鑄過程的平穩(wěn)順行。工藝優(yōu)化后，整個(gè)冶煉及連鑄過程穩(wěn)定順行，檢驗(yàn)證明鋁脫氧工藝可顯著提高鋼中的脫氧效率，成品中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于20×10-6，組織中夾雜物等級(jí)明顯降低。